Polaris 凭借全新配送中心进入超速运转

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2022年6月7日

Polaris Industries 是一家机动越野与公路车辆、雪地汽车和摩托车的制造商,为户外爱好者、骑手和工人提供高品质的创新车辆和服务。为了向经销商提供零件、服装和配饰,Polaris 设计、建造和运营了全新配送中心,为北美东部的经销商提供服务。 

概览

为了满足经销商的高期望,并确保订单以快速、准确和高效的方式处理,Polaris 需要一种能够优化提货、包装和运输流程的解决方案。Polaris 运营总监 Paul Eickhoff 表示:“我们的优势在于创新文化、运营速度和灵活性,以及不断改进零部件分销供应链的热情。”

挑战

此前,Polaris 从其位于南达科他州弗米里昂的配送中心向其在美国东部地区的经销商提供零件、服装和配饰。为了优化经销商服务和响应时间,并支持公司未来的发展,Polaris 需要一个新的配送中心。从网络效率的角度来看,俄亥俄州被确定为理想的地理位置。Polaris 收购了一座现有建筑,全新的 Polaris 配送中心就此诞生。

解决方案

配送中心设计使用战略库存位置计划来优化运营绩效。以箱为单位拣选的 Polaris 零件集中在整箱拣选模块中。以件为单位拣选的 Polaris 零件集中在分箱拣选模块中。低流通速度、大型和不可传送的物品共同放置在货架中的托盘上。此外,SKU 按流通速度在这些区域内分类存储。

分箱拣选模块设计遵循了一种将订单料箱带到工人面前的方法。此方法叫作区域路由系统。工人们留在指定的区域内;由于工人们不用在仓库里漫无目的地寻找拣货,而是专注于拣选一小片区域内的部分库存,因此效率得以提高。 

分箱拣选模块配置了 4 个区域。在每个区域中,SKU 都放在流动式货架或搁架上。这些区域根据零件系列、流通速度或立方体利用率等属性来安排拣货。操作方法是将订单料箱仅送到安排了拣选的区域。

为了支持分区域路由系统的拣选方法,系统提供了传送带网络来控制订单纸箱进入和离开各个分区的流动过程。每个区域都有一名工人;但在高峰期可以增加额外的工人。或者,在订单量较低的时期,一个工人可以在多个区域之间走动。

传送带网络中有一个积放式传送带中线,穿过整个分箱拣选模块,每个区域都有一个出口和一个侧线。每个出口点由一个条形码扫描仪和一个直角移载机组成,以便将订单料箱转移到拣选区。当拣选完成后,操作员将订单料箱推回到中央传送带中线上。如果还要进行更多拣选,料箱会移动到另一个区域;如果没有其他拣选,则直接移动到传送带中线上的包装区。

订单启动工作站位于分箱拣选模块中传送带中线的上游。工人在每个纸箱上贴上独特的条形码标签,折好纸箱并将其放入内置胶带涂贴机。纸箱在传送带上传送到订单库存所在的区域。

等候在这些区域的工人使用便携式射频手持设备来获取拣选说明。当订单料箱到达拣选区时,工人使用射频设备扫描订单料箱上的条形码。之后拣选说明会出现在屏幕上。在拣选位置,工人扫描产品上的 SKU 条形码,确认正确的 SKU。物品经过拣选并放入订单料箱。然后工人手动将订单料箱推回到中央传送带中线上。

每个分箱订单料箱都被传送到拣选与装运子系统。在包装站,检查订单的准确性,称重计算运输成本,贴上装运标签并密封纸箱。这些成品分箱订单纸箱被运送到装运区,分拣机自动将料箱转移到合适的装运门,以便顺畅地装载到卡车拖车上。零担运输的纸箱自动分类到人工码垛站。

整箱拣选模块由放置在货架结构上的带有料箱的托盘组成。工人根据便携式射频手持设备的指示,前往托盘位置,将料箱拣选到在整箱拣选模块中心运作的传送带上。每个料箱上都附有预先打印的标签。来自整箱拣选模块的料箱被传送到装运门,并自动转移到合适的卡车拖车进行装载或零担码垛和运输。

仓库控制系统软件管理整个传送和分拣网络的自动化操作。该模块化软件将分箱订单料箱的流程引导到适当的拣选区域。软件使用来自条形码扫描仪的数据,激活直角移载机,让纸箱自动转移到拣选区。

仓库控制系统软件还负责指挥整箱拣选模块传送带子系统、包装工作站和装运分拣机子系统的操作和控制,提供有关系统中的纸箱位置、分流/拣选统计、条形码读取率和纸箱再循环的实时信息。系统布局的图形显示有关每个子系统的状态和性能属性的实时信息,包括拣选、打包、打包合并、垃圾线和装运。

结果

模块化系统设计提高了运营效率、订单处理速度和订单准确性,同时提供了适应日常需求变化的灵活性。在高峰期增加分箱和整箱拣选模块中的工作人员数量,可提高订单处理能力。在订单较少的期间,可以分配更少的工人来支持订单量。此外,可以根据日常活动,使用或停用工作站和装运门分流。目前的活动约为每天 500-700 个订单(6000 条线),约有 150 个补货订单。系统容量为 25000 条线路。

拣选员无需在整个仓库中循环走动来寻找库存进行拣选。使用系统后,工人只需待在拣选区,在那里,库存以高密度、紧凑的配置排列。工人可以减少走动,每小时完成更多拣选。此外,区域路由系统将订单料箱只引导到需要拣选的区域,从而减少了订单处理时间。系统化方法与传送和分拣自动化相结合,为拣选、包装和装运过程制定规则,改进流程,提高劳动生产率。此外,系统设计能够适应增长;例如,分流器被预先安装到装运系统中。未来,当需要额外容量时,可以连接模块化下线传送带并激活预先配置的软件。

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