作为一家高科技制造商，Merit 非常熟悉自动化的优势。它在犹他州的生产工厂使用高度自动化的注塑机来制造医疗器械组件。

事实上，正是自动化制造效率的提高给配货过程带来了挑战。

配货效率低下。收集组件需要大量时间，导致出现库存控制问题。

Merit 意识到需要改进这个过程。他们需要帮助来提高生产率。

为了适应产量的增加和未来的增长，Merit 决定在现有生产大楼旁边增加一个全新的总配货区来扩大工厂规模。

Merit 采用了由 Dematic Multishuttle® 子系统支持的套件解决方案。多层穿梭车最大限度地利用空间，并提供受控的库存访问。Dematic 与 Merit 合作优化缓冲区和工作站流程。

解决方案开始时，制造产品装在塑料库存料箱中，通过单向悬挂传送带从生产区运到配货区。

料箱被传送至七巷道、双深位的多层穿梭车系统内并存储。多层穿梭车系统用作加工缓冲区，由 Dematic 软件控制。分布式控制架构确保了稳定的流动。

当需要库存进行配货时，多层穿梭车从仓库中取出料箱，将其放入传送带系统中。传送带将料箱运输至直角移载机，然后运输到工作站。

工作站是工人进行货到人组装的地方。工人与 Dematic 软件用户交互界面交互，请求产品料箱，确认从料箱中取出的库存，并将料箱送回传送带系统。

然后，这些套件被推车送至工厂的一个区域，在那里，其他工人将套件组装成最终产品。工人将装有剩余组件的料箱放回传送带系统，使其返回多层穿梭车系统。

Dematic 软件是一个仓库执行系统 (WES)，与 Merit 的仓库管理系统 (WMS) 交互。仓库管理系统将套件订单发送给仓库执行系统，仓库执行系统执行返回仓库管理系统的过程并确认完成

借助 Dematic 自动化货到人套件解决方案，麦瑞通显著提高了流程和生产力。吞吐量增加，而流转时长减少：

• 减少配货所需的时间——从几小时到几分钟
• 将拣选过程所需的劳动力减少 50%
• 改进库存控制和配套精确度
• 改善工厂空间的使用，占地面积小，存储密度高
• 提高灵活性，能够调整流程并增加未来增长的能力