是什么促使耐用品制造商将仓储功能自动化？制造商需要提高生产力和成本效益来保持竞争力。趋势是重点关注配货流程，而忽视影响总制造成本的其他关键直送用户要素。随着制造市场趋向于越来越需要对入库、半成品 (WIP) 和出库成品进行管理，此类管理功能已成为关键组成部分。从精益制造到燃料成本不断上涨，本白皮书将确定推动自动化系统使用需求上升的 10 个因素。

精益制造流程近几十年来都支持着从“推式”运营向“按订单生产”运营的转变。这些拉动式系统对厂内库存（包括入库物料、半成品物料和出库成品）的实时可见性和控制的需求越来越大。

随着制造商越来越关注其关键的市场差异制造者和最高增值流程，不太重要的项目都被外包。这一趋势大大增加了许多制造商的供应商数量，生产前需要更复杂的接收、存放和拣选流程。

与外包类似，客户正在利用低成本国家/地区提供各种组件。这种商业方法的缺点在于海外供应商的交付周期显著延长，并且需要更大的订单量来避免生产中断。空间利用率很快成为制造设施的一个关键痛点，有时会导致制造商对工厂承担用于计量材料的场外仓库费用。提高存储密度和空间利用率是淘汰其他昂贵替代方案的解决方案。

缩短产品生命周期要求工作场所具备更高的灵活性，以及更快地推出新产品。与仓储自动化相关的产品透明度使生产物料管理和交付流程保持一致。通过减少或消除人为因素，物流可以跟上生产需求，方便制造商专注于新产品的引入、配货流程和质量。集装箱化的共通性对物流流程实现最高灵活性和透明度十分关键。

消费者要求根据自己的喜好定制产品，促使制造商提供多种配置、颜色和组件选项（商品库存量单位 (SKU) 激增）。这一趋势说明了生产车间的空间限制问题，往往导致库存堆积在过道上，或在生产线侧搭建临时架空结构来存储库存。总体结果是造成拥堵，并导致生产率下降。按顺序交付组件和利用垂直高度的使用地点存储解决方案可以缓解这些已经出现的问题并提高生产率。

全球竞争是全国制造企业面临的头号威胁。这些企业比以往任何时候都更加被动，被迫寻找能够降低总制造成本的解决方案。降低人工成本、提高空间利用率、减少库存、提高处理量和装运准确性都是一些直送用户要素，如果选择了正确的仓库解决方案，则可以产生积极影响。

随着消费者供应链的所有要素都在努力实现更低的成本和更高的竞争力，库存被进一步向上推至制造商的供应链。无论是直发还是发运至集中配送设施，制造商都面临着在更为严格的交付时限内进行更小型、更频繁交付的难题。包括存储、拣选、订单准备和发运在内的成品流程面临挑战。

根据行业标准和规章制度，对产品跟踪的要求也越来越严格。有效的仓储解决方案结合合适的跟踪基础设施可以整合数据捕获的关键要素。

制造商正在参与绿色倡议，审查其当前的碳足迹，方便进行改进。自动化领域更高效的设备技术和控制方法可以提升整体平衡度。

燃料成本上涨会影响整个供应链，包括制造商。合适的仓库解决方案以及仓库控制软件 (WCS) 可以优化订单合并问题，并提高拖车的装载密度。

本文中提到的每一种趋势都相应地对当今大多数制造商有所影响。大趋势是重点关注配货/生产流程，而忽视可以降低总制造成本的其他关键要素。

应用于入库物料、生产物料和成品库存功能的自动化物料处理和存储解决方案可以减少劳动力和库存，同时提高准确性、处理量和空间利用率，从而降低总制造成本。此外，制造商可以改善交付执行情况和质量，从而提高其客户服务水平。

其目标是安排和跟踪从原材料接收和存放到成品拣选和装运的物料流。但应注意，不同的技术和解决方案可能会产生不同的结果。最终解决方案应与制造商的战略业务计划目标严格一致。