随着全球商业环境经历前所未有的波动，供应链无疑是受影响最大的行业之一。专注于食品和饮料的行业正在经历根本性的变革。如今需求过剩，运销流程处处受阻，企业面临着终极考验。为应对这些挑战并适应当今市场，越来越多的企业正日益采用可以创新运营并符合未来发展方向的技术。

在现有仓库设计中新增自动化功能，开启无限可能。供应链中的自动化解决方案可以优化履行速度、提高生产率、提升工人安全性等。  许多解决方案都可以进行配置和扩展，有助于企业在本地和全球市场保持竞争力。

仓库自动化方便更密集地存储以及轻松检索。由于自动化仓库采用高货架配置，相比于传统仓库，企业的仓库面积更小。通常，自动化作业所需的空间减少了 25%，处理量也更高。 

特别是在冷库中，自动化仓库的高密度配置降低了能源运营成本。由于制冷空间内的存储密度更大，存储空间得到了充分利用，高度上限也实现了最大化，因此所需的整体空间更小，制冷效果也更好。制冷所需的能源成本高于制暖，且最大的损耗来源于顶部。  自动存储和检索系统 (ASRS) 顶部的表面积比传统货架小，可以节省 35-50% 的能源。 

借助自动化流程，工人无需在冷冻室工作。在室温环境下的运输/接收区履行订单和合并装载。在严酷的冷冻环境中取消人力意味着改善工人人体工程学，提高劳动生产率，以及不再有填补冷冻库员工岗位空缺的招聘问题。  

由于自动化仓库无需手动操作叉车，因此可以避免对货架、产品、冷冻门和设施的损坏。平均而言，由于叉车造成的损坏，传统冷冻库平均每月更换一次冷冻门。 

自动物料搬运设备与软件相结合，避免了仓库中的库存损失。通过数据驱动的库存管理，手动存放变为自动存放。

这种数据驱动的方法确保库存位置正确，并遵循先进先出 (FIFO) 的库存轮换规则，从而提高食品与饮料运营的订单准确性。对于食品经销商而言，错误的订单成本高昂。食品质量和新鲜度、保质期和交货时间都会影响订单的准确性。如果向客户交付了不准确订单，则必须进行昂贵的快速交付。传统仓库每天可能会出现几次拣选错误。而自动化系统每月可能会出现一次拣选错误。