国际运动服饰品牌 Adidas 在管理业务快速增长、巩固北欧运营方面面临着重大的挑战。Adidas 与 Dematic 进行合作，在订单配送方面进行了审慎投资，最终确立了制胜战略。

新款运动鞋、服装和配饰高效及时的配送对于 Adidas 而言至关重要，而近年来，由于业务的急剧扩张，供应链所承受的考验日益严格。

2006 年，Adidas 收购了 Reebok 品牌，这既是挑战也是机遇，需要对其在欧洲北部地区的分销运营进行重新定义和重组，为英国、爱尔兰和比荷卢三国的零售商提供服务。

合并后分销网络的分析强调了要通过整合以下五个主要品牌的库存来实现高效率：Adidas、Reebok、TaylorMade、Rockport 及 Ashworth。曼彻斯特 Trafford 的四个现有传统仓库需要改造为一个自动化配送设施。

在曼彻斯特，这处专门建造的配送中心占地 350,000 平方英尺（32,500 平方米），在 18 个月内完成了设备装配。Dematic 与 Adidas 携手合作，打造了一个空间及成本高效的动态仓库。

这个综合仓库配备大型自动托盘、拣货篮自动储存和检索系统 (ASRS)，以及高效的货到人 (GTP) 拣选系统。

结合高速率投递站，操作员能够同时处理多达 24 个订单。凭借平均 500 件/小时的拣选率和高达 1500 件/小时的处理能力，Adidas 如今日均拣选 40,000 多个分箱件。

成效很明显，该系统不仅能够轻松处理出货较慢的货物，还能够处理绝大多数分箱货物，因此 Adidas 分配给人工拣选的区域可以减少三分之二。Adidas 集团全球商务解决方案仓储负责人 Tim Adams 说道：“我们拥有超过 70,000 个 SKU，因此拣选面对于人工操作而言会是一项巨大的任务。同时，由于我们的业务存在季节性，我们还需要不断进行调整，而自动化将效率提高了三倍。”

散装仓库拥有 20,000 个托盘货位，可实现全自动高架作业，同时配备五台 Dematic 托盘升降机。托盘货物通过高架送往派送处或转移到四个站点之一进行纸箱拣选操作。

全自动的 Dematic 自动化立体仓库拥有超 300,000 个货位，由 12 台升降机处理，每台升降机都配备双深度装卸设备，可以同时装卸四个不同尺寸的货件。该系统每小时可以进行 800 次双循环，效率尤高。

货箱在 Dematic 的 DC Director 仓库控制系统引导之下，有序运往拣货篮倾货站，再运送至高速率投递站。

在这四个高速率投递站中，每个站都设有 24 个用于客户订单的“投递”货位，一次最多可以处理 24 个单独订单。箱式自动化立体仓库和集成传送带系统将货物精准排序，让拣选操作员可以顺畅地处理货件流，以满足订单要求。拣货篮或纸箱到达拣选站时，会升至适当位置以便操作员处理。

每个订单货位都配备装载了“按键亮灯”系统以作说明的显示屏，以识别 24 个订单篮中哪一个可以放入货件。

已完成的订单将推至外带传送带上并运输到包装站，部分完成的订单则会送至自动缓冲区等待订单完成。

为确保准确性，分箱货品会一一接受扫描，然后再在配送中心的 22 个包装站之一装入发货纸箱。

自动化设施的控制由 Dematic iQ 软件管理，该软件集成到 Adidas 的 Manhattan Associates WMS。

“与我见过的其他系统相比，Dematic iQ 的使用简单得多，”Adidas 集团全球仓储管理项目经理 Stuart Jones 如是说。“Dematic 的软件团队非常积极且乐于配合，在系统的充分利用方面极具创意。”

得益于这 2000 万英镑自动化投资所带来的效益，Adidas 正逐渐重塑其在欧洲和更广阔市场的配送战略。

Adidas 见证了自动化的愈加灵活。一系列新的可能性正在眼前展开，从纸箱拣选到一双鞋的交付，自动化大大提高了整个流程的准确性。