传送带系统通过同步生产和配送操作功能区之间的物料流，为订单拣选和打包备料流程提供支持。传送带系统可以有效地将订单料箱输送到仓库区域进行拣选，实现高效的整箱拣选，将货到人工作站与存储连接，并提供从卸货工作站到存储的入库流。

仅将订单料箱输送到进行拣选的仓库区域，优化了订单履行。区域路径系统是一个离散的订单拣选系统，用于需要以更高的生产效率、准确性和速度拣选、包装和装运客户订单的配送业务。区域路径流程基于一种将仓库部署到拣选区的配置进行预先设计。每个拣选区支持某一特定 SKU 类别，通常按速度进行划分。系统布局中通常包括 4-16 个拣选区。该系统可以为入库库存的运输提供空间，以便补货。 

区域路径分箱拣选系统的设计遵循了一种将订单料箱带到工人面前的方法。工人们留在指定的区域内；由于工人们不用在仓库里四处寻找要拣选的货物，而是专注于拣选一小片区域内的部分库存，因此效率得以提高。在每个区域中，SKU 都放在流动式货架、搁架和托盘上。这些区域根据系列组、流通速度或立方体利用率等属性来安排拣货。操作方法是将订单料箱仅送到安排了拣选的区域。 

为了支持分区域路由系统的拣选方法，系统提供了传送带网络来控制订单纸箱进入和离开各个分区的流动过程。每个区域都有一名工人；但在高峰期可以增加额外的工人。或者，在订单量较低的时期，一个工人可以在多个区域之间走动。传送带网络中有一个积放式传送带中线，穿过整个分箱拣选模块，每个区域都有一个出口和一个侧线。每个出口点由一个条形码扫描仪和一个直角移载机组成，以便将订单料箱转移到拣选区。当拣选完成后，订单料箱从中央传送带中线上流出。如果还要进行更多拣选，料箱会移动到另一个区域；如果没有其他拣选，则直接移动到传送带中线上的包装区。

传送带网络也用于向每个区域补充库存。需要上架的库存传输到适当的区域上架（见使用蓝色货篮进行补货的案例）。

“传送带整箱拣选”方法提高了订单履行流程的效率和准确性。低速、中速和高速的库存保管单元在整箱拣选模块内的托盘存储货架上进行拣选。射频、语音和灯光引导拣选组合系统可用于拣选整箱 SKU，SKU 随后直接放置在动力出货传送带上。通常情况下，传送带网络将料箱运送到码垛机（手动或自动）。箱子也可以输送到装卸门，以便直接装载至卡车拖车上。 

配备传送带网络的整箱拣选模块需要不断补充拣选面。拣选面包括一个托盘。每个拣选面都可以通过自动存储/检索子系统进行自动补货。拣选面耗尽时，存储/检索机器将使用适当库存的托盘补充拣选面。自动补货提供了运营价值：实时软件指导补货、库存准确性高、补货通道紧凑，以及减少补货活动所需仓库劳动力。

装有料箱的托盘存储在托盘自动存储和检索系统 (ASRS) 中，将运输至货到人整箱拣选工作站。工作站的人体工程学升降机完全符合员工的人体工程学特征，实现安全和舒适的整箱拣选。将要从库存托盘上拣选的料箱将位于合适的高度，以便转移到出库订单托盘上。订单托盘上的料箱从库存托盘中移走。订单托盘通过托盘传送带传送至装运区。带着剩余料箱的库存托盘再由托盘传送带系统自动返回到 AS/RS。 

储存在轻负载或穿梭车 ASRS 中的库存货篮将传送至货到人订单拣选工作站。符合人体工程学的工作站为生产力和人体工程学运营提供支持。单品（库存保存单元、零件等）从库存货篮中取出后，转移到订单料箱中。订单/套装中的所有物品放入订单料箱后，传送带网络将其传送至出库作业区。库存货篮中的剩余物品将运回 ASRS。

收货时，托盘将转移并存储在自动存储和检索系统 (ASRS) 中。需要库存时，装有料箱的托盘将传送到卸货工作站。操作员从库存托盘中取出料箱，并将料箱里的物品转移到货篮中。带有剩余库存的托盘送回 ASRS 并放入仓库。

传送带系统是运营中各功能区之间的重要连接。系统管理策略以及与控制和软件的集成保证了卓越运营。传送带系统管理是提升吞吐量、容量和准确性的关键。使用 Dematic 集成软件平台对物料流进行规划和优化，对稳定和可预测的传送带系统性能至关重要。